乐鱼体育备用网址 | 首页 进口真空泵,进口真空泵维修,进口真空泵配件,PVR真空泵,莱宝真空泵,贝克真空泵,里其乐真空泵,德国合资真空泵,中央真空系统设计安装,移动真空系统,罗茨真空机组
为您做更有品质的真空机械 品质先行 信誉至上 客户为本
全国咨询热线:139-2575-3751
您的位置: 首页 > 产品中心 > PVR真空泵维修
PVR真空泵维修

聚焦“四强”企业|转变发展方式与经济转型 华成集团插上腾飞的翅膀

时间: 2024-08-08 15:16:32 |   作者: PVR真空泵维修

  “四强”产业是淄博市委、市政府围绕贯彻中央高水平质量的发展要求,落实省委、省政府实施新旧动能转换重大工程部署,是淄博未来产业高质量发展的主攻方向。日前,淄博市《促进新材料、智能装备、新医药、电子信息产业加快发展若干政策》重磅出台,四个文件、69条政策措施,为全市“四强”产业高质量发展提供了强有力的政策保障。为推动政策落地落实,营造浓厚的加力推动淄博高水平发展提速增效舆论氛围,记者深入部分“四强”产业有突出贡献的公司进行了采访。

  中国山东-感知山东1月28日讯(记者 徐建彬 江学俊 通讯员 韩凯) 在淄博有这样一家公司,公司生产的水环真空泵产销量已连续十七年位居国内同行业首位,开发制造的精密减速机产品,可完全替代进口,代表中国的世界一流水平参与国际竞争。这家企业还确立了“研发世界一流产品,振兴中国装备制造业”的宏伟目标,以振兴民族装备制造业为己任。日前,记者走进位于淄博博山的山东华成集团,对话董事长陈维茂,了解企业转型升级,高水平质量的发展背后的故事。

  山东华成集团的前身是博山锻压厂,始建于1956 年,作为国家大型二级企业,在几十年的计划经济时代也曾辉煌过,一度成为山东乃至全国内燃机连杆、气门等农机配套产品的重要生产基地。

  然而,进入上世纪90年代,随着市场经济的逐步推进,锻压厂的经营每况愈下。到了1994 年,锻压厂已经入不敷出,基本处于半停产状态,成了淄博市远近闻名的“困难大户”。

  也就是在这一年的十月二十号,三十三周岁的陈维茂受上级委派走马上任博山锻压厂厂长,也由此成为淄博市工业系统有史以来最年轻的厂长。

  等待陈维茂的是一个风雨飘摇,仓库没有原材料,帐上仅有1万块钱,负债率近百分之三百的企业。更为糟糕的是,职工人心涣散,对工厂未来根本就没有信心。

  要恢复生产,要提振士气。在吃了银行无数次的“闭门羹”之后,陈维茂托关系从信用社贷到了20万元。正是有了这20万元,让锻压厂重新恢复了生产,从1994年到1997年,企业得以基本维持,也让职工看到了希望。

  1997 年下半年,博山锻压厂走到了一个关键时刻。老产品终于做不下去了。

  企业一定要依托市场,按照市场上的需求导向来安排生产。陈维茂对此体会深刻,并时刻重视着市场需求的变化。当时,中国煤炭、造纸、冶金等相关产业突飞猛进,促使环保设备的技术改造和更新,市场对大型水环真空泵的需求增加。

  陈维茂在加入博山锻压厂之前,在一家真空泵厂工作了近十年,他熟悉、了解这类产品。这让他萌生了实行跨行业产品结构调整,为这一些企业配套生产水环真空泵的想法。

  陈维茂戏称,原来锻压厂生产的是零配件,好比是“孙子产品”,利润空间存在限制。上就要上未来市场发展的潜力广阔、产品附加值高的“爷爷”产品, 向上游、高端发展。在众多农机配套老厂纷纷破产的形势下,他果断决策,1997年8月,靠从亲戚那借的13万元,去青岛买了一台二手机床,成立了淄博水环真空泵厂。

  创业之初,情况并不乐观,缺资金、少人才、无市场, 相当于重新开始。陈维茂带领团队经过20多年的创业和发展,集团取得了翻天覆地的巨变,水环真空泵的销售额从零起步,做到了中国行业第一。水环真空泵一跃成为华成集团的支柱产品,也有力地支撑了集团在其他项目上的扩张。

  与此同时,对内燃机连杆、气门等传统农机配套产品,陈维茂也没选放弃,而是针对其产品结构单一、技术上的含金量不高等弊端,进行了一次“农转非”的调整。先后压缩、停产了95 系列连杆、气门等“农”产品,转而大力拓展中、重型汽车发动机连杆。一方面实现了产品的升级换代,形成了重点发展中、重型汽车发动机连杆的新格局;另一方面也使市场结构从过去为省内农用内燃机厂家配套,提升为为国内知名汽车发动机制造企业配套。

  目前,公司生产的水环真空泵产销量已连续十七年位居国内同行业第一位,产品大范围的应用于煤炭、冶金、造纸、化工、轻工、制药等行业,在全国煤炭行业瓦斯抽放市场中占65%以上的份额,在山西、陕西等煤炭大省中占到了90%以上的份额。

  通过科学技术创新,集团自主研制了8种规格的特大型水环真空泵,由原先国际上最大抽气量为600m3/min,提高到3000m3/min,并且节电20%以上,填补国际空白,技术指标处于国际领先水平,成功应用于高速列车穿越隧道模拟试验等多项国家重点项目。

  中国的高端减速机市场长期被德国弗兰德、SEW及美国福克、日本住友等几家国外独资公司占领,而中国生产高端减速机的公司生产的都是特型、异型的减速机,不生产标准型的。中国的高端减速机产品有 300亿的市场,风力发电增速齿轮箱产品有近200亿的市场,并且每年都以 20%的速度增长,产品的未来市场发展的潜力非常广阔,但这块市场蛋糕主要是被国外公司占领,中国企业取代不了国外公司在中国的市场占有率。

  陈维茂看到这一个现状,带领团队经过大量市场调查与研究和反复论证,瞄准国际顶配水平的同种类型的产品,上马了精密减速机及风力发电增速齿轮箱这个项目。

  该项目符合国家产业政策,引进了世界最先进的、世界第一品牌的德国弗兰德技术,引进了世界第一品牌的德国霍夫勒齿轮磨齿机、奥地利爱协林热处理生产线、美国格里森锥齿轮磨齿机,世界一流水平的日本三菱加工中心和德国克林贝格齿轮检测仪和德国温泽三坐标,开发和制造各类传动设备、增速齿轮箱和风力发电机组。

  陈维茂介绍,这相当于把一个德国工厂搬到了博山,代表国内同行业的最领先水平,填补山东省空白。

  目前,公司已成功开发了M、HB、KPL等九大系列上千种规格的减速机,产品均通过山东省科技厅专家鉴定,可完全替代进口,达到国际领先水平,代表中国的世界一流水平参与国际竞争,已成功应用于风洞试验、无人机、船舶柴油机齿轮传动部件等重点项目。

  陈维茂和记者说,这些设备自从华成集团实现进口替代后,迫使外国企业降价百分之三十,每年能成国家节省数十亿元。

  人才是事业成功的根本,成功的企业离不开高素质的人才。企业总实力的竞争,归根到底是人才和质量的竞争,是人才成长和发挥作用机制的竞争。

  多年来,华成集团十分重视人才队伍建设,积极引进和培育人才,壮大科研人员队伍。一方面,公司请来专家教授为技术人员授课,把大学的课堂搬进了企业,聘请行业内的技术专家到公司从事工作或指导工作;另一方面,公司选派大量技术工作人员、生产工作人员到国外公司、国内同行业先进公司去学习、培训。

  通过“请进来、走出去”的人才战略,不断壮大了科研人员队伍,增强了科研实力。陈维茂说,公司还鼓励技术人员进行新技术的应用、新产品的开发、新工艺的改进,鼓励科学技术人员多出成果,多创效益,通过这一系列的激励手段,有效的调动了科学技术人员科学技术创新的积极性和主动性,不断地增强了科研开发实力。

  陈维茂和记者说,华成集团成功发展的秘诀就是“人才+政策”,靠的是事业留人、感情留人、待遇留人。

  在用人机制上,陈维茂一贯奉行内部选拔与外部引进相结合的原则。上任伊始,他没有轻易调整企业的中高层管理干部,而是逐步在厂内建立起一个能者上、庸者下的干部选拔机制。1997 年成立泵厂时,企业急需一批懂得真空泵开发、生产、销售的专业人才,陈维茂先后通过种种渠道引进了专家 6 人,技术人才 12 人,并招聘了50 余名大学生。

  华成集团成立了由享受国务院政府津贴专家带领的研究开发队伍,现有工程技术人员269人,其中高级工程师36人。公司加强与高校间的产学研合作,邀请了山东理工大学先进制造研究院院长、泰山学者赵玉刚教授、太原理工大学段德荣教授、东北大学巴德纯教授、中国矿业大学周福宝教授等担任公司特聘专家,共同解决行业共性技术难题,并正在与德国慕尼黑工业大学合作,建立齿轮及泵类技术国际化研发平台,作为公司技术探讨研究和人才培养的孵化器。

  截至目前,公司已先后主持参与起草了13项国家行业标准,获得各类专利85项,其中发明专利10项;承担国家火炬计划、国家重点新产品、山东省重点领域首台套等省级以上项目23项;先后获得国家能源科学技术进步奖、中国机械行业科技进步奖、山东省科技进步奖17项,其中公司“超大型水环真空泵及其成套设备关键技术与应用”获2018年度山东省科技进步一等奖。

  如今,山东华成集团已发展成为集水环真空泵、精密减速机等高端装备产品研制、生产、销售于一体的公司集团,公司是国家重点高新技术企业、国家守合同重信用企业、国家知识产权优势企业、国家专精特新小巨人企业、山东省技术创新示范企业,设有山东省流体机械工程技术研究中心、山东省工业设计中心和省级企业技术中心,建有山东省院士工作站。公司是中国通用机械工业协会副会长单位、中国通用机械工业协会减变速机分会理事长单位,是国家工信部认定的首批“制造业单项冠军”示范企业,“华成”商标被国家工商总局认定为中国驰名商标。

  对于下步集团发展,陈维茂表示,淄博市委、市政府在新的一年出台了扶持四强产业的政策,其中对技术创新、人才引进、金融扶持等方面力度很大,这也正是集团所需要的,让我们信心十足,信心倍增。在新的一年,华成集团将按照市委市政府扶持四强产业政策指导,加大科学技术创新投入,加快技术改造步伐,使得华城在创新和市场占有率上有新的突破,向着“研发世界一流产品,振兴中国装备制造业”宏伟目标坚实迈进。