普发真空的涡轮分子泵凭借其高转速和大抽速特性，能够在高真空和超高真空范围内达到极高的真空度，适用于多种高科技产品的制造和工艺研究。该产品系列涵盖从小型到大型的各种规格，具有高效能、长寿命、低能耗以及广泛的适用性，能够很好的满足从半导体到真空镀膜等众多领域的严格要求。普发真空的涡轮分子泵还具备自诊断功能和易于维护的特点，确保了长期稳定的运行和最小的生产中断风险。
真空技术的应用，使大量高科技产品走入人们的日常生活。事实上，在研发和工业领域的大量应用都需要极低的绝对压力，即高真空环境。得名于涡轮机系列新产品，涡轮分子泵代表着全球领先的技术标准。转速高达 90,000 rpm 的高速转子能产生应用所需的压力条件，由此产生在高真空和超高线mbar 的真空度。
普发线 升/秒的完整涡轮分子泵产品系列。产品具备极高的性价比和灵活的安装方法。经过实践验证的轴承系统提供了更优化的可靠性。通常有两种类型的轴承可供选择——一种是由前级真空端的陶瓷球轴承与高真空端的永磁径向轴承组合而成的复合轴承系统，另一种是完全主动式的磁悬浮轴承系统，其转子悬浮空中，无任何接触或磨损。得益于精密的转子设计，使产品具有更出色的抽速，更好的前级泵兼容性和更大的气流量，对于小分子气体具有更高的压缩比。
现代涡轮分子泵能获得超过 400 米/每秒的圆周速度。这将转化为相应的高转子动能，当转子和定子相触，动能将在瞬间传输到外壳和泵的底座上。因此，泵外壳的稳定性具有至关重要的作用，需经过理论和实际的双重检验。普发真空的涡轮分子泵已通过UL 61010和/或Semi S2认证。除机械安全性能外，该认证同时也包括了防火和转速过高的双重保护，这向认证是由普发真空与TüV Rheinland共同开创的。
在整个生产工艺过程中，真空技术往往是成败的重要的条件。在各类生产应用中，因批量故障或生产中断而造成的费用损失还可以高达上百万元。因此采用稳定性很高可靠的部件显得十分重要。如今，涡轮分子泵的上班时间已经能达到 100,000 小时。这在某种程度上预示着产品能无间断地运行长达11年的时间。在此期间，应尽可能地避免因保养或服务导致的运行中断。普发真空涡轮分子泵具备扩展的自诊断功能，能满足该项需求。通过一系列分析真空泵的有关技术数据，给维修保养工作带来了极大的支持。因此，任何保养都能提前进行预测，用户都能够自主安排保养计划。此外，真空泵油和轴承都可以在现场直接来更换，更大程度上保障了正常生产运行。涡轮分子泵的集成控制器减少了对繁琐、昂贵的布线需要。一流的驱动技术将能源消耗降低到最少，同时还带有多样化的接口。线防护等级设计，符合工业环境应用要求。紧凑型结构设计能满足更小的物理空间安装需求。为将成本最小化，普发真空提供多样化的控制器，供不相同的型号的泵使用。甚至泵体的重量也是重点考量的因素：抽速为 250 升/每秒的涡轮分子泵重量仅为 6 kg。普发真空涡轮分子泵的应用场景范围广阔，不仅包括分析仪器、真空工艺与半导体技术，还包括真空镀膜、研发和其他各类工业应用领域。
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